Меню
+7 (495) 150-52-52
+7 (495) 150-52-52

пн-пт 8-17, сб 9-15

Спецпредложение

Что нужно знать при погрузке и разгрузке блоков

Выдержки из ГОСТ 31360-2007 и комментарии к ним

  1. Газобетонные блоки автоклавного твердения предназначены для применения в качестве несущих и самонесущих элементов в наружных стенах зданий и сооружений с сухим, нормальным и влажным режимами эксплуатации при неагрессивной среде, а также для внутренних стен и перегородок в помещениях с относительной влажностью воздуха не более 75% и неагрессивной средой. При относительной влажности воздуха более 75% внутренние поверхности наружных стен из изделий должны иметь пароизоляционное покрытие.
  2. Блок: изделие с прямоугольным, как правило, поперечным сечением и толщиной, незначительно меньшей его ширины. 
  3. Блок U-образной формы: изделие с выемкой в постельной поверхности, проходящей параллельно большему линейному размеру изделия. 
  4. Номинальный размер: нормируемый размер изделия, фактический размер которого соответствует границам допускаемых отклонений. 
  5. Изделия изготавливают максимальными размерами, приведенными в таблице 1.
    6. Наименование размера
    		 Максимальные размеры блока
    Длина
    		 625 мм
    Ширина
    		 500 мм 
    Толщина

    -  

    Высота
    		 500 мм
  6. Газобетонные блоки автоклавного твердения в зависимости от предельных отклонений размеров, формы и показателей внешнего вида изделия подразделяют на две категории, требования к которым приведены в таблице 2.
    7. Наименование показателя
    		 категория I категория II
    Отклонение геометрических размеров, не более:
    - по длине
    - по ширине
    - по высоте
    -/+ 3,0
    -/+ 2,0
    -/+ 1,0
    -/+ 4,0
    -/+ 3,0
    -/+ 4,0
    Отклонение от прямоугольной формы (разность длин диагоналей), не более
    		 2
    		 4
    Отклонение от прямолинейности ребер, не более

    1

    		 3
    Глубина отбитостей углов числом не более двух на одном изделии, не более)
    		 5
         		10
    Глубина отбитостей ребер на одном изделии общей длиной не более двукратной длины продольного ребра, не более 5
    		 10
    Примечания.
    1. Отбитости углов и ребер глубиной до 3 мм для изделий I категории  и до 5 мм - для изделий категории II не являются браковочными дефектами.
    2. Число изделий с предельными отклонениями геометрических размеров, формы, отбитостями углов и ребер, превышающими предельные, не должно быть более 5% числа изделий в каждой упакованной единице.
    3. Изделия категории I рекомендуется применять для кладки на клею, категории II - на растворе.
    4. Размеры отбитостей изделий по пазу и гребню не должны превышать:
    по глубине - 10 мм, по длине - 30 мм.
  7. Изготовитель по заявке потребителя может изготавливать изделия размерами, отличными от приведенных в таблице 1, с учетом требований таблицы 2, исходя из возможностей имеющегося оборудования.
  8. Марка по средней плотности ячеистого бетона изделий должна быть не выше D700. (газобетона D800 и D900 не существует)
  9. Изделия укладывают на поддоны по ГОСТ 18343 и фиксируют при помощи термоусадочной пленки, перевязкой полиэстеровой или стальной лентой по ГОСТ 3560 или другим способом, обеспечивающим неподвижность и сохранность изделий при транспортировании. По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность изделий при транспортировании (т.е. не обязательно газобетон должен быть в пленке, он может быть перетянут спец. лентой, при этом обязательно покрытие пленкой верхней части блоков, для предохранения от осадков сверху)
  10. Погрузка и выгрузка изделий из транспортных средств должна производиться механизированным способом при помощи специальных грузозахватных устройств или другим способом, исключающим повреждение изделий.
    Погрузка изделий «навалом» и выгрузка их сбрасыванием не допускаются.

    Чтобы свести к минимуму простой транспорта, а также исключить случаи повреждения продукции при транспортировке ознакомьтесь со следующей информацией:
     

    Требования к автомобилям и транспортировке

    Бортовой или тентованый автотранспорт. Перевозка блоков из ячеистого бетона производится исключительно бортовым или тентованым автотранспортом с ровной и чистой грузовой платформой.
    Поднятый тент. Перед въездом на территорию завода для погрузки тент на автомобиле должен быть поднят.
    Ремни. Обязательно наличие ремней для крепления груза в кузове (9-11 шт.)

    Загрузка паллет

    производится в один ярус с условием размещения поддонов в одном ряду плотно друг к другу. Каждый ряд паллет с газобетонными блоками крепится к грузовой платформе крепёжными ремнями с применением деревянных или стальных прокладок. Норма обеспечения – две прокладки на один ремень. Усилие затяжки ремня должно обеспечивать надёжную фиксацию паллет на грузовой платформе, не допускающую их перемещения во время движения.

    С момента выезда автомобиля с проходной завода, ответственность за доставку груза к месту назначения несет водитель.

    Разгрузка паллет с блоками на объекте

    Разгрузка паллет на объекте должна производиться на подготовленные для этой цели площадке, с применением специально для этого предназначенной техники и приспособлений – автопогрузчиком с вилочным захватом, либо краном по одной паллете с использованием мягких строп. При заказе манипулятора на стройку - требуются 2 стропальщика для его разгрузки. Кран – манипулятор использует принцип действия человеческой руки (т.е. разгрузка в радиусе 2-3 метров от машины). Манипулятор управляет и изменяет, положение груза в пространстве, НО на второй этаж, через провода, через забор и т.п. разгрузка манипулятором не возможна, для этого Вам потребуется автокран.
  11. Ответственность за неправильную перевозку (в случае самовывоза), разгрузку и хранение на стройплощадке несет потребитель.
  12. Изделия применяют в соответствии с требованиями действующих строительных норм, сводов правил или проектной документации. 
  13. При монтаже изделий с максимальными размерами, установленными в ГОСТе 31360-2007 п.  4.2.2, следует пользоваться средствами малой механизации. 
Спецпредложение

Внутренняя и внешняя отделка, утепление

Внутренняя отделка стен из газобетонных блоков легко и просто производится с использованием сухой штукатурной смеси. В результате обеспечивается достаточно высокий уровень паропроницаемости штукатурного слоя, что сохраняет все преимущества комфортного микроклимата в помещениях с внешними стенами из газобетонных блоков Bonolit.
Ниже подробно рассмотрим наружную отделку фасадов строений из газобетона. Незащищенные внешние стены из газобетона через 1-1,5 года приобретают равновесную влажность (4-6%) и могут многие годы эксплуатироваться вообще без отделки, тем не менее рекомендуется наружная отделка фасадов для предохранения их от осадков.

Виды наружной отделки:
А) Штукатурка
В) Вентилируемые фасады

Для коттеджного строительства рекомендуется следующие виды отделки фасадов:
1) оштукатуривание паропроницаемыми смесями (рекомендуется как оптимальный вариант)
2) обкладка облицовочным кирпичем с обеспечением вентиляционного зазора 3-4 см.

Сначала детально рассмотрим особенности штукатурной отделки, далее остановимся на вентилируемых фасадах. 

А) Штукатурная отделка фасадов

№ п/п Этапы производства работ
1. Обработка поверхности стен грунтовкой Состав на основе комбинаций акрилатосилоксана. Обрабатываемая поверхность должна быть очищенной и сухой, обработку проводить при температуре +10 - +25°С.
2. Армирование сеткой Щелочестойкая сетка из стекловолокна 145 г/м². Армирование придает штукатурному слою дополнительную прочность и долговечность.
3. Нанесение штукатурного слоя Рекомендуется использовать сухую штукатурную смесь Bonolit для наружных работ. Наносится слой толщиной 7- 10 мм. Обеспечивается высокая прочность, паропроницаемость, водоотталкивание и морозоустойчивость.
4. Закрепление верхнего штукатурного слоя - окрашивание Краску следует выбирать с наибольшей величиной паропроницаемости. Для увеличения срока службы внешнего штукатурного покрытия можно поверх декоративного слоя нанести еще дополнительно очень тонкий слой гидрофобизатора. Это значительно снизит вероятность намокания фасада при затяжных косых дождях, а также продлит срок службы покрытия более чем в 2 раза.

В) Вентилируемые фасады
В вентилируемых фасадах используется большое разнообразие отделочных материалов: облицовочный кирпич, различные навесные панели разного устройства и фактуры и т.д.
Основное требование – наличие вентиляционного зазора между стеной из газобетона и внешним отделочным слоем, который составляет от 3 см для коттеджей, до 15-20 см для высотных зданиях каркасно-монолитного типа. При этом сам навесной фасад фиксируется к внешней поверхности стены из блоков с помощью различных анкерных креплений. 

 Подробнее рассмотрим технологию отделки фасадов облицовочным кирпичем:

Ширина фундамента должна обеспечить опирание облицовочной кирпичной кладки в полкирпича (со свесом не более 30мм). При этом кирпичная кладка с зазором 3-4 см связывается с блоками Bonolit при помощи металлических или стеклопластиковых связей. Количество связей – 4 шт./м2.

В качестве связей можно использовать:
1) спиральные гвозди Turbo Fast, забиваемые в тело газобетона молотком;
2) нержавеющие гвозди длиной не менее 120мм, забиваемые в газобетон под углом не менее 45° друг к другу;
3) оцинкованную перфополосу толщиной 1,5 – 2мм, которая прибивается гвоздями к горизонтальной плоскости блоков в процессе возведения газобетонной стены, а затем заводится в шов кирпичной кладки.

Газобетон имеет в несколько раз большую паропроницаемость, чем кирпич, поэтому для исключения намокания внутренней плоскости кирпичной кладки необходимо обеспечить вентиляционные продухи на уровне цоколя и под карнизным свесом (общей площадью не менее 1% от площади облицовки).

Хиты продаж Новинки Каталог
от р.