+7 (495) 150-52-52

пн-пт 8-17, сб 9-15

Что нужно знать при погрузке и разгрузке блоков

Выдержки из ГОСТ 31360-2007 и комментарии к ним

  1. Газобетонные блоки автоклавного твердения предназначены для применения в качестве несущих и самонесущих элементов в наружных стенах зданий и сооружений с сухим, нормальным и влажным режимами эксплуатации при неагрессивной среде, а также для внутренних стен и перегородок в помещениях с относительной влажностью воздуха не более 75% и неагрессивной средой. При относительной влажности воздуха более 75% внутренние поверхности наружных стен из изделий должны иметь пароизоляционное покрытие.
  2. Блок: изделие с прямоугольным, как правило, поперечным сечением и толщиной, незначительно меньшей его ширины. 
  3. Блок U-образной формы: изделие с выемкой в постельной поверхности, проходящей параллельно большему линейному размеру изделия. 
  4. Номинальный размер: нормируемый размер изделия, фактический размер которого соответствует границам допускаемых отклонений. 
  5. Изделия изготавливают максимальными размерами, приведенными в таблице 1.
  6. Наименование размера
    Максимальные размеры блока
    Длина
    625 мм
    Ширина
    500 мм 
    Толщина

    -  

    Высота
    500 мм
  7. Газобетонные блоки автоклавного твердения в зависимости от предельных отклонений размеров, формы и показателей внешнего вида изделия подразделяют на две категории, требования к которым приведены в таблице 2.
  8. Наименование показателя
    категория I категория II
    Отклонение геометрических размеров, не более:
    - по длине
    - по ширине
    - по высоте

    -/+ 3,0
    -/+ 2,0
    -/+ 1,0

    -/+ 4,0

    -/+ 3,0
    -/+ 4,0
    Отклонение от прямоугольной формы (разность длин диагоналей), не более
    2
    4
    Отклонение от прямолинейности ребер, не более

    1

    3
    Глубина отбитостей углов числом не более двух на одном изделии, не более)
    5
    10
    Глубина отбитостей ребер на одном изделии общей длиной не более двукратной длины продольного ребра, не более 5
    10
    Примечания.
    1. Отбитости углов и ребер глубиной до 3 мм для изделий I категории  и до 5 мм - для изделий категории II не являются браковочными дефектами.
    2. Число изделий с предельными отклонениями геометрических размеров, формы, отбитостями углов и ребер, превышающими предельные, не должно быть более 5% числа изделий в каждой упакованной единице.
    3. Изделия категории I рекомендуется применять для кладки на клею, категории II - на растворе.
    4. Размеры отбитостей изделий по пазу и гребню не должны превышать:
    по глубине - 10 мм, по длине - 30 мм.
  9. Изготовитель по заявке потребителя может изготавливать изделия размерами, отличными от приведенных в таблице 1, с учетом требований таблицы 2, исходя из возможностей имеющегося оборудования.
  10. Марка по средней плотности ячеистого бетона изделий должна быть не выше D700. (газобетона D800 и D900 не существует)
  11. Изделия укладывают на поддоны по ГОСТ 18343 и фиксируют при помощи термоусадочной пленки, перевязкой полиэстеровой или стальной лентой по ГОСТ 3560 или другим способом, обеспечивающим неподвижность и сохранность изделий при транспортировании. По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность изделий при транспортировании (т.е. не обязательно газобетон должен быть в пленке, он может быть перетянут спец. лентой, при этом обязательно покрытие пленкой верхней части блоков, для предохранения от осадков сверху)
  12. Погрузка и выгрузка изделий из транспортных средств должна производиться механизированным способом при помощи специальных грузозахватных устройств или другим способом, исключающим повреждение изделий.
    Погрузка изделий «навалом» и выгрузка их сбрасыванием не допускаются.

    Чтобы свести к минимуму простой транспорта, а также исключить случаи повреждения продукции при транспортировке ознакомьтесь со следующей информацией:
     

    Требования к автомобилям и транспортировке

    Бортовой или тентованый автотранспорт. Перевозка блоков из ячеистого бетона производится исключительно бортовым или тентованым автотранспортом с ровной и чистой грузовой платформой.
    Поднятый тент. Перед въездом на территорию завода для погрузки тент на автомобиле должен быть поднят.
    Ремни. Обязательно наличие ремней для крепления груза в кузове (9-11 шт.)

    Загрузка паллет

    производится в один ярус с условием размещения поддонов в одном ряду плотно друг к другу. Каждый ряд паллет с газобетонными блоками крепится к грузовой платформе крепёжными ремнями с применением деревянных или стальных прокладок. Норма обеспечения – две прокладки на один ремень. Усилие затяжки ремня должно обеспечивать надёжную фиксацию паллет на грузовой платформе, не допускающую их перемещения во время движения.

    С момента выезда автомобиля с проходной завода, ответственность за доставку груза к месту назначения несет водитель.

    Разгрузка паллет с блоками на объекте

    Разгрузка паллет на объекте должна производиться на подготовленные для этой цели площадке, с применением специально для этого предназначенной техники и приспособлений – автопогрузчиком с вилочным захватом, либо краном по одной паллете с использованием мягких строп. При заказе манипулятора на стройку - требуются 2 стропальщика для его разгрузки. Кран – манипулятор использует принцип действия человеческой руки (т.е. разгрузка в радиусе 2-3 метров от машины). Манипулятор управляет и изменяет, положение груза в пространстве, НО на второй этаж, через провода, через забор и т.п. разгрузка манипулятором не возможна, для этого Вам потребуется автокран.
  13. Ответственность за неправильную перевозку (в случае самовывоза), разгрузку и хранение на стройплощадке несет потребитель.
  14. Изделия применяют в соответствии с требованиями действующих строительных норм, сводов правил или проектной документации. 
  15. При монтаже изделий с максимальными размерами, установленными в ГОСТе 31360-2007 п.  4.2.2, следует пользоваться средствами малой механизации. 
от р.