В чём разница между газобетоном и пенобетоном?
14.12.2018
Выбранный перед строительством материал определяет, насколько комфортным и крепким получится дом. Хорошие стены не пропускают тепло на улицу, защищают от посторонних звуков извне. А ещё они должны быть пожаробезопасными и экологичными. Нередко частные застройщики путают газобетон с пенобетоном или считают эти материалы одним и тем же. Давайте разберёмся в различиях.
Особенностью ячеистого бетона является наличие многочисленных ячеек, заполненных воздухом. Ячеистый бетон имеет несколько разновидностей.
Выделяют следующие методы для затвердевания ячеистых бетонов:
- Автоклавный метод предполагает твердение материала при повышенном давлении и температуре.
- Неавтоклавный метод заключается в том, что материал твердеет в естественной среде, без повышения давления.
Особенности производства пеноблоков и газоблоков
Для создания пенобетона смешивают цементную основу (цемент, песок, вода) с пенообразователями (синтетическими или натуральными). После туда подается воздух под высоким давлением. За счет этого смесь насыщается кислородом, становится пористой, что значительно снижает ее вес при сохранении объема.
Далее смесь разливается по формам, где она освобождается от давления и увеличивается в размере. Формы для пенобетонной смеси могут быть цельнолитыми или разборными. Все зависит от объемов производства. Застывание пеноблоков происходит при естественной температуре в течение 12–14 часов, после чего набравший необходимую прочность пенобетон извлекается из форм и подвергается распилу.
Газобетонные блоки изготавливается по методу автоклава. Здесь задействовано целое производство. В смесителе перемешивают песок, цемент и известь. Дальше подаются вода и алюминий. Готовый раствор разливается по формам. Паста начинает реакцию с известью, выделяется водород. Именно он создает такую пористость газобетона. Формы с материалом двигаются в помещении с очень высокой влажностью, пока смесь не увеличится до нужного размера. После застывания её разрезают на блоки, которые отправляют в автоклав, где они в течение длительного времени обрабатываются насыщенным паром под большим давлением и температурой. После этой процедуры влажность материала составляет 30%, за последующий год она уменьшается до 5–10%. Этот метод производства повышает прочность газобетона и значительно сокращает усадку как материала, так и возведенного из него объекта.
Далее смесь разливается по формам, где она освобождается от давления и увеличивается в размере. Формы для пенобетонной смеси могут быть цельнолитыми или разборными. Все зависит от объемов производства. Застывание пеноблоков происходит при естественной температуре в течение 12–14 часов, после чего набравший необходимую прочность пенобетон извлекается из форм и подвергается распилу.
Газобетонные блоки изготавливается по методу автоклава. Здесь задействовано целое производство. В смесителе перемешивают песок, цемент и известь. Дальше подаются вода и алюминий. Готовый раствор разливается по формам. Паста начинает реакцию с известью, выделяется водород. Именно он создает такую пористость газобетона. Формы с материалом двигаются в помещении с очень высокой влажностью, пока смесь не увеличится до нужного размера. После застывания её разрезают на блоки, которые отправляют в автоклав, где они в течение длительного времени обрабатываются насыщенным паром под большим давлением и температурой. После этой процедуры влажность материала составляет 30%, за последующий год она уменьшается до 5–10%. Этот метод производства повышает прочность газобетона и значительно сокращает усадку как материала, так и возведенного из него объекта.
Показатели прочности
При одинаковых показателях плотности пенобетон уступает газобетону по своей прочности. Например, при плотности D500 он относится к теплоизоляционному с показателем прочности В1. Газобетон с такими же данными характеризуют как материал с классом прочности B 2,5 – B 3,5 и высокими теплоизоляционными характеристиками.Из газобетонных блоков можно возводить несущие стены здания. Область применения пенобетонных блоков ограничена. Несущие конструкции из них обычно не строятся.
Экологичность
Вспениватели, входящие в состав пенобетонных блоков — как натуральные, так и искусственные — также безвредны для человека и окружающей среды. Конечно, если пеноблоки не изготовлены кустарным методом из исходных материалов низкого качества.
Таким образом, оба вида блоков являются экологически безопасными.
Что дает большую усадку
Чем больше показатель усадки материала, тем выше вероятность возникновения трещин. Здесь газобетон выигрывает у пенобетона. Доказанные в процессе практических испытаний показатели усадки не более 0,5 мм/м у газобетонных блоков и 1–3 мм/м — у пенобетонных соответственно.Показатели теплосбережения
На уровень теплопроводности влияет размер внутренних пустот. Теплоизоляция тем выше, чем больше пузырьков в массе материала. Теплопроводность газобетона составляет 0,1–0,14, а пенобетона — 0,14–0,22. В принципе, теплопроводность хороша у обоих материалов. Но газобетон все же немного опережает своего конкурента.
Не менее важна и толщина клеящего состава. При использовании пенобетона часто приходится убирать неровности блоков с помощью раствора. Это создает мостики холода, которые способствуют значительным теплопотерям.
Газобетонные блоки отличаются идеальным срезом, что позволяет выполнять кладку с минимальными затратами клея. Мостиков холода в данном случае не образуется.
Сравниваем стоимость
По стоимости за один кубометр пенобетон ниже газобетона процентов на 20. Его компоненты дешевле, а производство не требует высокотехнологичных процессов.Для укладки пенобетонных блоков подойдет недорогой цементный раствор. При желании его даже можно изготовить самим. Для газобетонной кладки потребуется специальный клей. Но его расход ниже.
Также для поддержания тепла в помещении пенобетона может потребоваться больше, чем газобетонных блоков. Поэтому необходимо сделать полный расчет всех материалов для строительства. Только после этого можно будет судить о целесообразности того или иного вида ячеистых бетонов.