8 основных этапов производства газобетонных блоков
1. Мелкодисперсный помол
Качественное сырье и мелкодисперсный помол. Кварцевый песок размалывается в шаровой мельнице мокрого помола. Помол извести происходит в шаровой мельнице сухим способом совместно с песком.
2. Автоматическое дозирование
Точное автоматическое дозирование компонентов готовой смеси.
3. Порообразование и формирование массива
Готовый раствор заливается в формы, где начинается процесс газообразования при реакции алюминия с известью. Образующиеся пузырьки газа вспучивают раствор. Формируется массив материала с ячеистой структурой – миллионами однородно распределенных мелких пор, заполненных воздухом.
4. Ударная обработка
На специальном столе формирующийся массив подвергается интенсивной ударно-вибрационной обработке, что улучшает его однородность, повышает основные технические характеристики материала и значительно снижает отпускную влажность блоков.
5. Точность профилирования и резки
Точность при профилировании и резке продукции. На отдельных станциях массивы сначала профилируются, а затем подвергаются вертикальной и горизонтальной резке тонкими металлическими струнами.
6. Автоклавная обработка
Обработка материала горячим водяным паром в автоклавах 12 часов, при давлении 12 атм и температуре 190 °C. Все компоненты вступают в реакцию друг с другом и образуют уникальную кристаллическую структуру – новый искуственный минерал.
7. Упаковка Stretch hood
Упаковка готовой продукции в пленку по технологии Stretch hood обеспечивает целостность блоков.
8. Полная автоматизация и компьютеризация
Автоматизация и компьютеризация всех технологических процессов.
