Меню
+7 (495) 150-52-52
+7 (495) 150-52-52

пн-пт 8-17, сб 9-15

Спецпредложение

Что нужно знать при погрузке и разгрузке блоков

Выдержки из ГОСТ 31360-2007 и комментарии к ним

  1. Газобетонные блоки автоклавного твердения предназначены для применения в качестве несущих и самонесущих элементов в наружных стенах зданий и сооружений с сухим, нормальным и влажным режимами эксплуатации при неагрессивной среде, а также для внутренних стен и перегородок в помещениях с относительной влажностью воздуха не более 75% и неагрессивной средой. При относительной влажности воздуха более 75% внутренние поверхности наружных стен из изделий должны иметь пароизоляционное покрытие.
  2. Блок: изделие с прямоугольным, как правило, поперечным сечением и толщиной, незначительно меньшей его ширины. 
  3. Блок U-образной формы: изделие с выемкой в постельной поверхности, проходящей параллельно большему линейному размеру изделия. 
  4. Номинальный размер: нормируемый размер изделия, фактический размер которого соответствует границам допускаемых отклонений. 
  5. Изделия изготавливают максимальными размерами, приведенными в таблице 1.
    6. Наименование размера
    		 Максимальные размеры блока
    Длина
    		 625 мм
    Ширина
    		 500 мм 
    Толщина

    -  

    Высота
    		 500 мм
  6. Газобетонные блоки автоклавного твердения в зависимости от предельных отклонений размеров, формы и показателей внешнего вида изделия подразделяют на две категории, требования к которым приведены в таблице 2.
    7. Наименование показателя
    		 категория I категория II
    Отклонение геометрических размеров, не более:
    - по длине
    - по ширине
    - по высоте
    -/+ 3,0
    -/+ 2,0
    -/+ 1,0
    -/+ 4,0
    -/+ 3,0
    -/+ 4,0
    Отклонение от прямоугольной формы (разность длин диагоналей), не более
    		 2
    		 4
    Отклонение от прямолинейности ребер, не более

    1

    		 3
    Глубина отбитостей углов числом не более двух на одном изделии, не более)
    		 5
         		10
    Глубина отбитостей ребер на одном изделии общей длиной не более двукратной длины продольного ребра, не более 5
    		 10
    Примечания.
    1. Отбитости углов и ребер глубиной до 3 мм для изделий I категории  и до 5 мм - для изделий категории II не являются браковочными дефектами.
    2. Число изделий с предельными отклонениями геометрических размеров, формы, отбитостями углов и ребер, превышающими предельные, не должно быть более 5% числа изделий в каждой упакованной единице.
    3. Изделия категории I рекомендуется применять для кладки на клею, категории II - на растворе.
    4. Размеры отбитостей изделий по пазу и гребню не должны превышать:
    по глубине - 10 мм, по длине - 30 мм.
  7. Изготовитель по заявке потребителя может изготавливать изделия размерами, отличными от приведенных в таблице 1, с учетом требований таблицы 2, исходя из возможностей имеющегося оборудования.
  8. Марка по средней плотности ячеистого бетона изделий должна быть не выше D700. (газобетона D800 и D900 не существует)
  9. Изделия укладывают на поддоны по ГОСТ 18343 и фиксируют при помощи термоусадочной пленки, перевязкой полиэстеровой или стальной лентой по ГОСТ 3560 или другим способом, обеспечивающим неподвижность и сохранность изделий при транспортировании. По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность изделий при транспортировании (т.е. не обязательно газобетон должен быть в пленке, он может быть перетянут спец. лентой, при этом обязательно покрытие пленкой верхней части блоков, для предохранения от осадков сверху)
  10. Погрузка и выгрузка изделий из транспортных средств должна производиться механизированным способом при помощи специальных грузозахватных устройств или другим способом, исключающим повреждение изделий.
    Погрузка изделий «навалом» и выгрузка их сбрасыванием не допускаются.

    Чтобы свести к минимуму простой транспорта, а также исключить случаи повреждения продукции при транспортировке ознакомьтесь со следующей информацией:
     

    Требования к автомобилям и транспортировке

    Бортовой или тентованый автотранспорт. Перевозка блоков из ячеистого бетона производится исключительно бортовым или тентованым автотранспортом с ровной и чистой грузовой платформой.
    Поднятый тент. Перед въездом на территорию завода для погрузки тент на автомобиле должен быть поднят.
    Ремни. Обязательно наличие ремней для крепления груза в кузове (9-11 шт.)

    Загрузка паллет

    производится в один ярус с условием размещения поддонов в одном ряду плотно друг к другу. Каждый ряд паллет с газобетонными блоками крепится к грузовой платформе крепёжными ремнями с применением деревянных или стальных прокладок. Норма обеспечения – две прокладки на один ремень. Усилие затяжки ремня должно обеспечивать надёжную фиксацию паллет на грузовой платформе, не допускающую их перемещения во время движения.

    С момента выезда автомобиля с проходной завода, ответственность за доставку груза к месту назначения несет водитель.

    Разгрузка паллет с блоками на объекте

    Разгрузка паллет на объекте должна производиться на подготовленные для этой цели площадке, с применением специально для этого предназначенной техники и приспособлений – автопогрузчиком с вилочным захватом, либо краном по одной паллете с использованием мягких строп. При заказе манипулятора на стройку - требуются 2 стропальщика для его разгрузки. Кран – манипулятор использует принцип действия человеческой руки (т.е. разгрузка в радиусе 2-3 метров от машины). Манипулятор управляет и изменяет, положение груза в пространстве, НО на второй этаж, через провода, через забор и т.п. разгрузка манипулятором не возможна, для этого Вам потребуется автокран.
  11. Ответственность за неправильную перевозку (в случае самовывоза), разгрузку и хранение на стройплощадке несет потребитель.
  12. Изделия применяют в соответствии с требованиями действующих строительных норм, сводов правил или проектной документации. 
  13. При монтаже изделий с максимальными размерами, установленными в ГОСТе 31360-2007 п.  4.2.2, следует пользоваться средствами малой механизации. 
Спецпредложение

Строительство из газобетона, кладка блоков

Клей Bonolit можно использовать в любой кладке, за исключением первого ряда, который кладется на выравнивающий слой раствора, а также подоконные ряды.

В соответствии с п. 6.2.10 нового стандарта (СТО 501-52-01-2007) на ячеистые бетоны автоклавного твердения газобетонные блоки 500й плотности (В 2,5), изготовленные по ГОСТ 31360-2007, рекомендуется использовать для кладки на клеевой раствор самонесущих стен зданий высотой более 3х этажей, при этом материал перекрытий значения не имеет. Таким образом, в Вашем случае, прочности блоков хватит сполна.

Несущие стены из автоклавного газобетона рекомендуется возводить высотой до 5-ти этажей включительно, но не более 20 м, самонесущие стены зданий – высотой до 9-ти этажей включительно, но не более 30м.

Возведение стен из газобетонных блоков является быстрым и удобным процессом, и не таит в себе подводных камней, как на этапе проектирования, так и на стадии строительства. Коробка дачного дома из газобетона может быть спроектирована и возведена с использованием обычной инструкции по строительству из газобетона Bonolit, которую Вы можете скачать на нашем сайте. Для проектирования и строительства более ответственных зданий и сооружений действующее законодательство требует соответствующей квалификации и наличия лицензии у исполнителя.

Технология строительства из газобетонных блоков Bonolit не требует никакой дополнительной механизации. Кладка всех рядов, приготовление и использование клеевой смеси Bonolit, распил блоков – производятся с использованием ручного инструмента (см. инструменты Bonolit) и не нуждаются в энергоснабжении и механизации.

Многие до сих пор используют песчано-цементный раствор для кладки газобетонных блоков. Потому что это привычнее, как при кладке кирпича. Но использование раствора существенно увеличивает трудоемкость работ, увеличивает расход материалов (не только по объему, но и по стоимости, т.к. раствор кладется толщиной минимум 8-10мм, а клей для газобетона всего 1,5-2мм). Самый главный минус толстого растворного шва – это образование мостиков холода, увеличивающих общие теплопотери через стены на 10-30% в зависимости от толщины швов. А такой рост теплопотерь сведет на нет главное достоинство блоков – возможность строить однослойные стены, не требующие дополнительного утепления.

Для строительства жилого дома в Центральном регионе достаточно толщины стены из газобетонных блоков Bonolit 300-375мм (при плотности блоков D400-500 кг/м3 и при кладке на клей для газобетона Bonolit). Причем это однослойная стена, не требующая никакого дополнительного утепления.

  • для устройства перемычек (оконных и дверных проемов)
  • для устройства армированных поясов
  • при устройстве стропильной конструкции кровли

Рекомендуется использовать рубанок и шлифовальную доску и щетку для сметания пылевых частиц (см. раздел «инструменты»), которые позволят быстро отрегулировать высоту кладки без увеличения толщины клеевого шва. Причем идеальная геометрия блоков и точно положенный первый ряд практически исключают возможность образования разности по высоте в последующих рядах.

Кладка блоков первого ряда обязательно должна производиться на раствор (цементно-песчаную смесь). Это связано с необходимостью выравнивания основания до начала возведения стен. Кладку блоков второго ряда необходимо производить уже с использованием клея для газобетона Bonolit. Преимущества очевидны: - клеевой шов всего 1-3 мм по сравнению с раствором 3-5мм, что делает конструкцию практически однородной, исключая так называемые «мостики холода» (минимальные теплопотери через швы конструкции). Такая кладка позволяет возводить стены без дополнительного утепления. - при тонкошовной клеевой кладке соблюдается высокая геометрическая точность стены; - существенно увеличивается скорость кладки при удобном и быстром нанесении клея с помощью специальных инструментов: кельма (ковш), каретка.

Хиты продаж Новинки Каталог
от р.