Меню
+7 (495) 150-52-52
+7 (495) 150-52-52

пн-пт 8-17, сб 9-15

Спецпредложение

Внутренняя и внешняя отделка, утепление

Внутренняя отделка стен из газобетонных блоков легко и просто производится с использованием сухой штукатурной смеси. В результате обеспечивается достаточно высокий уровень паропроницаемости штукатурного слоя, что сохраняет все преимущества комфортного микроклимата в помещениях с внешними стенами из газобетонных блоков Bonolit.
Ниже подробно рассмотрим наружную отделку фасадов строений из газобетона. Незащищенные внешние стены из газобетона через 1-1,5 года приобретают равновесную влажность (4-6%) и могут многие годы эксплуатироваться вообще без отделки, тем не менее рекомендуется наружная отделка фасадов для предохранения их от осадков.

Виды наружной отделки:
А) Штукатурка
В) Вентилируемые фасады

Для коттеджного строительства рекомендуется следующие виды отделки фасадов:
1) оштукатуривание паропроницаемыми смесями (рекомендуется как оптимальный вариант)
2) обкладка облицовочным кирпичем с обеспечением вентиляционного зазора 3-4 см.

Сначала детально рассмотрим особенности штукатурной отделки, далее остановимся на вентилируемых фасадах. 

А) Штукатурная отделка фасадов

№ п/п Этапы производства работ
1. Обработка поверхности стен грунтовкой Состав на основе комбинаций акрилатосилоксана. Обрабатываемая поверхность должна быть очищенной и сухой, обработку проводить при температуре +10 - +25°С.
2. Армирование сеткой Щелочестойкая сетка из стекловолокна 145 г/м². Армирование придает штукатурному слою дополнительную прочность и долговечность.
3. Нанесение штукатурного слоя Рекомендуется использовать сухую штукатурную смесь Bonolit для наружных работ. Наносится слой толщиной 7- 10 мм. Обеспечивается высокая прочность, паропроницаемость, водоотталкивание и морозоустойчивость.
4. Закрепление верхнего штукатурного слоя - окрашивание Краску следует выбирать с наибольшей величиной паропроницаемости. Для увеличения срока службы внешнего штукатурного покрытия можно поверх декоративного слоя нанести еще дополнительно очень тонкий слой гидрофобизатора. Это значительно снизит вероятность намокания фасада при затяжных косых дождях, а также продлит срок службы покрытия более чем в 2 раза.

В) Вентилируемые фасады
В вентилируемых фасадах используется большое разнообразие отделочных материалов: облицовочный кирпич, различные навесные панели разного устройства и фактуры и т.д.
Основное требование – наличие вентиляционного зазора между стеной из газобетона и внешним отделочным слоем, который составляет от 3 см для коттеджей, до 15-20 см для высотных зданиях каркасно-монолитного типа. При этом сам навесной фасад фиксируется к внешней поверхности стены из блоков с помощью различных анкерных креплений. 

 Подробнее рассмотрим технологию отделки фасадов облицовочным кирпичем:

Ширина фундамента должна обеспечить опирание облицовочной кирпичной кладки в полкирпича (со свесом не более 30мм). При этом кирпичная кладка с зазором 3-4 см связывается с блоками Bonolit при помощи металлических или стеклопластиковых связей. Количество связей – 4 шт./м2.

В качестве связей можно использовать:
1) спиральные гвозди Turbo Fast, забиваемые в тело газобетона молотком;
2) нержавеющие гвозди длиной не менее 120мм, забиваемые в газобетон под углом не менее 45° друг к другу;
3) оцинкованную перфополосу толщиной 1,5 – 2мм, которая прибивается гвоздями к горизонтальной плоскости блоков в процессе возведения газобетонной стены, а затем заводится в шов кирпичной кладки.

Газобетон имеет в несколько раз большую паропроницаемость, чем кирпич, поэтому для исключения намокания внутренней плоскости кирпичной кладки необходимо обеспечить вентиляционные продухи на уровне цоколя и под карнизным свесом (общей площадью не менее 1% от площади облицовки).

Спецпредложение

Производство газобетонных блоков

Газобетон является разновидностью ячеистого бетона; строительным материалом, искусственным камнем, структура которого заполнена сферическими порами диаметром от полумиллиметра до 2,5 миллиметров, которые равномерно распределены во всем его объеме. Производство данного материала осуществляется с использованием кварцевого песка, цемента, извести воды.

Технология производства

Когда все компоненты входят в реакцию, начинается газообразование. С выделением водорода, вспенивающего цементный раствор, образуется алюминаты кальция. Вспучивание смеси происходит из-за выделения водорода в процессе химической реакции. Изобретение газобетона Гоффманом и его последователями оказалось настолько значительным, что в течение ста лет его популярность росла в геометрической прогрессии, а продажа газобетона распространилась по всему миру.

Большая роль в совершенствовании технологии газобетона принадлежит шведскому ученому Эрикссону, который придумал пользоваться в качестве газообразователя алюминиевым порошком. Началом промышленного выпуска считается 1929 год, когда эту технологию освоили инженеры компании «Сипорекс». В течение первого года было выпущено более 14-ти тысяч кубических метров газобетона, цена которого уже тогда оказалась экономичнее других строительных материалов. Тогда среди компонентов не было цемента.

Описание
1. Качественное сырье и мелкодисперсный помол. Кварцевый песок размалывается в шаровой мельнице мокрого помола. Помол извести происходит в шаровой мельнице сухим способом совместно с песком.
 1
2. Точное автоматическое дозирование компонентов готовой смеси.  2
3. Готовый раствор заливается в формы, где начинается процесс газообразования в результате реакции алюминия с известью. Образующиеся пузырьки газа вспучивают раствор. Формируется массив материала с ячеистой структурой - миллионами однородно распределенных мелких пор, заполненных воздухом. Одновременно с порообразованием происходит твердение газобетонного массива.  3
4. Точность при профилировании и резке продукции. На отдельных станциях массивы сначала профилируются, а затем подвергаются вертикальной
и горизонтальной резке тонкими металлическими струнами. 		 4
5. Обработка материала горячим водяным паром в автоклавах - 12 часов, при давлении 12 атм и температуре 190°C. Все компоненты вступают в реакцию друг с другом и образуют уникальную кристаллическую структуру - новый искусственный минерал. В результате получается очень прочный и легкий пористый строительный материал, по своей структуре похожий на коралл.  5
6. Упаковка готовой продукции в пленку по технологии Stretch Hood обеспечивает целостность блоков.  6
7. Автоматизация всех технологических процессов.  7

Хиты продаж Новинки Каталог
от р.