+7 (495) 150-52-52

пн-пт 8-17, сб 9-15

Спецпредложение

PUTIN KILLS UKRAINIAN CHILDREN

Влажность

Обработка горячим насыщенным паром в автоклаве придает ячеистому бетону его уникальные прочностные характеристики. После завершения процесса автоклавного твердения газобетонные блоки выходят на линию упаковки со значительным уровнем массовой влажности – до 30% от сухого веса. Это является общей технологической особенностью производства газобетона. Следует отметить, что качественные газобетонные блоки (в отличии от пенобетона) имеют очень низкую величину усадки при высыхании. Для блоков Bonolit усадка составляет всего 0.3 мм/м и совершенно не влияет на качество кладки.

Отпускная влажность газобетона Bonolit cоставляет 20%. Блоки охлаждаются, укладываются на паллеты и упаковываются в прочную термоусадочную пленку по технологии Stretch Hood (что предотвращает увлажнение блоков из-за атмосферных осадков). За короткий период - поле снятия на стройплощадке нижней части упаковки, влажность блоков к моменту начала строительства устанавливается на уровне около 15%, что намного ниже критической величины, при которой возможно повреждение материала от замораживания (критическая влажность около 80%).

Газобетон является высокопористым материалом, но он очень хорошо отдает накопленную влагу и не является гигроскопичным. В отличие от пенобетона, поры у газобетона являются открытыми и его особая капиллярно-пористая структура отлично выводит наружу воду и избыточные водяные пары и постепенно «сушит» материал до состояния равновесной с окружающей средой влажности. За период 1-2 года с начала эксплуатации влажность наружных стен зданий, построенных из газобетонных блоков  Bonolit в Московской области становится близкой к равновесной величине 4-5%.


Спецпредложение

Производство газобетонных блоков

Газобетон является разновидностью ячеистого бетона; строительным материалом, искусственным камнем, структура которого заполнена сферическими порами диаметром от полумиллиметра до 2,5 миллиметров, которые равномерно распределены во всем его объеме. Производство данного материала осуществляется с использованием кварцевого песка, цемента, извести воды.

Технология производства

Когда все компоненты входят в реакцию, начинается газообразование. С выделением водорода, вспенивающего цементный раствор, образуется алюминаты кальция. Вспучивание смеси происходит из-за выделения водорода в процессе химической реакции. Изобретение газобетона Гоффманом и его последователями оказалось настолько значительным, что в течение ста лет его популярность росла в геометрической прогрессии, а продажа газобетона распространилась по всему миру.

Большая роль в совершенствовании технологии газобетона принадлежит шведскому ученому Эрикссону, который придумал пользоваться в качестве газообразователя алюминиевым порошком. Началом промышленного выпуска считается 1929 год, когда эту технологию освоили инженеры компании «Сипорекс». В течение первого года было выпущено более 14-ти тысяч кубических метров газобетона, цена которого уже тогда оказалась экономичнее других строительных материалов. Тогда среди компонентов не было цемента.

Описание
1. Качественное сырье и мелкодисперсный помол. Кварцевый песок размалывается в шаровой мельнице мокрого помола. Помол извести происходит в шаровой мельнице сухим способом совместно с песком.
 1
2. Точное автоматическое дозирование компонентов готовой смеси.  2
3. Готовый раствор заливается в формы, где начинается процесс газообразования в результате реакции алюминия с известью. Образующиеся пузырьки газа вспучивают раствор. Формируется массив материала с ячеистой структурой - миллионами однородно распределенных мелких пор, заполненных воздухом. Одновременно с порообразованием происходит твердение газобетонного массива.  3
4. Точность при профилировании и резке продукции. На отдельных станциях массивы сначала профилируются, а затем подвергаются вертикальной
и горизонтальной резке тонкими металлическими струнами.
 4
5. Обработка материала горячим водяным паром в автоклавах - 12 часов, при давлении 12 атм и температуре 190°C. Все компоненты вступают в реакцию друг с другом и образуют уникальную кристаллическую структуру - новый искусственный минерал. В результате получается очень прочный и легкий пористый строительный материал, по своей структуре похожий на коралл.  5
6. Упаковка готовой продукции в пленку по технологии Stretch Hood обеспечивает целостность блоков.  6
7. Автоматизация всех технологических процессов.  7

от р.